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如何防止熱處理後力學性能不合格

點擊次數:   更新時間:18/05/22 10:27:05     來源:www.3397pj.com關閉分    享:
  生産中經常遇到熱處理之後力學性能不合格,當重新回爐返修即可。可是往往同一材料産品,同爐熱處理後有的合格有的不合格,不合格的因素太過複雜,讓人甚是為難,返修時隻能是強度高了重新回火,強度低了重新調質。
  1、性能達不到技術條件規定的指标,其原因是化學成分有偏析。應采取鑄件冶煉措施,使化學成分均勻,鑄态的金相組織也應符合标準。
  2、零件塑性偏低的原因一般是退火溫度不足和保溫時間過短以及退火冷卻速度過快所緻的。應進行補充退火,退火後冷卻速度一般控制在30℃/h,否則,硬度會升高。
  3、熱處理之後固溶時效後工件強度不足是由于固溶溫度偏低,保溫時間短,轉移和冷卻速度過慢造成的。人工時效時間不充分、沉澱析出不足、過時效或者出現回歸現象都會使鋁件強度降低,但可通過重新固溶時效來提高強度。
  4、時效後會出現強度和塑性都不合格情況,這是時效工藝不當,或淬火後,冷變形量過大造成的,會使塑性降低。若清洗溫度過高,停留時間過長,或淬火後至時效時間停留過長,會導緻硬度偏高,應調整時效溫度和保溫時間。硬度過高者,可補充時效處理。
  5、鋁件退火後塑性偏低,是由于熱處理中退火溫度偏低,保溫時間不足或退火後冷卻速度過快,形成空氣淬火造成的,應重新退火。
  鍛件和鑄件壁厚和壁薄部位熱處理之後性能相差很大的原因是厚薄相差太大導緻原始組織不同,透燒時間不夠,影響了固溶效果,應延長加熱保溫時間。并均勻加熱,使強化相充分溶解。

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